回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。其中常见的是水泥回转窑，它广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
回转窑（水泥回转窑,石灰回转窑,金属镁回转窑等）由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。

回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质碳素钢板卷焊制成，回转窑筒体通过轮带支撑在支撑装置上，并在其中一挡或几挡支撑装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在回转窑筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使窑体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端和出料端设有可靠的回转窑窑尾和窑头密封装置。
我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长（长径比为30～40），为增加回转窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30％～40％的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入回转窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，回转窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30％～40％的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1／2～1／3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰回转窑型。
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。　根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
1.水泥回转窑支撑装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支撑供选择。

2.水泥回转窑挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。

3.水泥回转窑传动装置：配单传动或双传动。调速电机、直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。

4.水泥回转窑筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式，可调试及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，拆换不伤筒体等特点。

5.水泥回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，水泥回转窑其特点是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
6.窑头罩：分固定式和活动式。
水泥回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。水泥回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个水泥回转窑体由托轮装置支承，并有控制回转窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使回转窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。在环保方面，水泥回转窑利用水泥回转窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑（SP）以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
回转窑设备（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
1.回转窑设备（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
2.原料颗粒在回转窑设备（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在回转窑窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进；原料在回转窑窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在回转窑窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
水泥回转窑技术参数