首页 > 新闻中心新闻中心
69鄂破机的防尘技术改造原理及方法
颚式破碎机是目前使用最多也是最常用的破碎机，具有大产量高效率的特性，但其在实际生产中现场防尘效果并不理想，归其原因主要有：破碎机工作时所产生的粉尘量大密度高；吸尘罩离出尘口距离远且角度设计不合理，粉尘容易扩散不易收集；喷雾头设置少，进出口每处只有一个；破碎机的后腔，也就是衬板及弹簧座处未设置防尘装置，约有25%的尘量无法搜集。针对这些问题河南中科以69颚破为例为大家详细分析69鄂破机的防尘技术改造原理及方法。
颚式破在石料生产线过程中，粉尘产生的多少与矿石的通过量、破碎效率等有着重要关系，而齿板齿的密度、齿型和齿板与机体的坚固程度以及齿板磨损程度又是构成破碎效率的重要因素。
1、矿石在进入破碎腔之前有一道过筛，只有大于筛子规格的矿石才会进入破碎机进行破碎。但在现有条件下筛子是很容易堵塞的，那么大量的矿石就会进入破碎机，致使原先能通过筛子不必经破碎的矿石有可能进入了破碎机，大大增加粉尘的产生，所以为了更好控制产生粉尘的源头，必须及时排除筛子堵塞的故障，尽可能降低粉尘产生量。
2、合理选用齿板，提高破碎效率，原用的破碎机齿板不但齿数少且齿型比较大，不利于破碎硬度较高的铁矿石，经过分析比较，选用齿数比原先增加三个且齿型较小的齿板，通过实际应用破碎效率提高10%左右，产生的尘量明显减少。
3、颚式破在作业过程中产生频繁的冲击载荷，矿石和齿板频繁撞击、挤压，容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落现象，尤其是固定齿板。齿板一旦松动或脱落将严重降低破碎机的破碎效率，致使矿石长时间滞留在破碎腔内，以矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘，因此必须使齿板固定可靠，也就从源头降低了粉尘的产生。
上一篇：浓缩机在平时工作中需注意的一些地方 下一篇：砂石生产厂如何选择洗矿机