目前，氧化铝生产方法有三种，即拜耳法、烧结法和联合法，三种不同的方法生产的赤泥其化学性质有所不同。赤泥是用铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体废物，随着铝工业的不断发展目前全世界每年产生约6000万t赤泥。我国的赤泥每年排放量在400万t以上,全国共累积堆存20亿t,但综合利用率 仅为15%左右。赤泥的堆存占用大量的土地和农田，耗费较多的堆场建设和维护费用,而且赤泥中的氟化物、碱等污染物在浸泡和淋溶作用下会大量溶出,污染地下水,影响生态环境和人体健康。另一方面,赤泥又具有高分散性、高比表面积、较好的吸附性,其中还含有具回收价值的金属和非金属元素。
       陶粒由于密度小、内部多孔、形态及成分较均一,且具有一定强度和坚固性,因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性(保温、隔热、隔音、隔潮)等多功能特点,广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油、环境工程等领域。赤泥陶粒工艺是利用拜耳法和烧结法赤泥，配合一定比例的粉煤灰，选择多种烧结助剂，采用湿法成型，加以定量的水搅拌均匀后压制成形，成型后的坯体在110℃下烘干12小时后便可进行烧成。拜耳法赤泥系列的烧成温度为1160℃；烧结赤泥系列的烧成温度为1140℃，氧化性气氛下保温2小时，自然冷却后，记得到赤泥-粉煤灰陶瓷。陶瓷体外观规整，表面连续均匀。收缩率较为一致，约为15%，无裂纹气孔及鳞片状翘起物，颜色为黄绿色，断面晶体微细、均匀、致密度均无波动。
        在陶粒烧制过程中,影响制品烧结的因素很多,如烧结温度、保温时间、升降温速度和烧结气氛等。由于物质组成和矿物组成的不同,陶粒的烧结温度范围也随之变化。保温时间决定着赤泥中玻璃相的形成,充分的保温时间能够使原料中玻璃相形成的反应更为完全,从而使赤泥陶粒达到一定的强度,并且具有合适的吸水率。保温时间太长会消耗大量能量,保温时间太短,会使反应不充分,影响陶粒的性能。