磨矿段数的多少,首先是由矿石的可磨性,有用矿物嵌布特性,磨矿机的给矿粒度,磨碎产物的要求粒度,泥砂分选和阶段选别的必要性,选矿厂的规模及投资等因素来决定.其次,在确定磨矿流程时,还要与破碎流程一起综合考虑,以使碎磨总费用和总能耗最低.实践证明:采用一段或两段磨矿流程,可以经济地把矿石磨到选别要求的任何粒度,而不必采用更多的磨矿段数,磨矿段数增加到两段以上,通常是由进行阶段选别的要求决定的.
分级作业和分级返砂所进入的磨矿作业组成为一个磨矿段,所有磨矿段的总和构成磨矿分级流程(简称磨矿流程).只有一个磨矿段的叫一段磨矿流程,有两个磨矿段的叫两段磨矿流程,有两个以上磨矿段的叫多段磨矿流程.
下面,方大专家根据多年的经验,将一段磨矿流程和两段磨矿流程相比较如下:
一段流程的优点是:分级机的数目较少,投资较低,生产操作容易,调节简单;没有段与段之间的中间产物运输,多系列的磨矿机可以摆在同一水平上,因而设备的配置较简单;不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作,因而停工损失小;各系列可以安装较大型的设备.一段磨矿流程的缺点是:磨矿机的给矿粒度范围很宽,合理装球困难,磨矿效率低;一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200目占60%左右,不易得到较细的最终产物.根据前述特点,凡是要求最终磨碎产物粒度大于0.2-0.15mm(即-200目占60%-72%)时,一般都应该采用一段磨矿流程,在小型选矿厂中,为了简化磨矿流程和设备配置,当磨矿细度要求-200目占80%时,也可以采用一段磨矿流程.
两段磨矿流程的突出优点是:可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨,且两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件(即粗磨时装入较大钢球并采用较高转速,细磨时采用较小的钢球并采用较低的转速),有利于提高磨矿效率;另一个很大的优点是适合于阶段选别,也就是在处理不均匀嵌布矿石及含有大密度矿石时,在磨矿循环中采用选别作业,可以及时地将已单体解离的矿物分选出来,防止产生过粉碎现象,有利于提高选矿的质量指标,同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集,能提高分级机的分级效率,因此,在大中型选矿厂,当要求磨矿细度小于0.15mm时,采用两段磨矿较好.
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